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金刚线冷却液厂家:金刚线冷却液行业定义及性能分析
编辑:扬州市俊杰新能源材料有限公司   时间:2017-04-05

金刚线冷却液厂家问你你知道什么是金刚线冷却液吗?金刚线冷却液行业定义及性能是什么呢?跟着金刚线冷却液厂家们一起去看看吧!金刚线冷却液厂家为你整理的金刚线冷却液行业定义及性能分析。

金刚线冷却液厂家介绍到金刚线冷却液由水、防冻剂、添加剂三部分组成,按防冻剂成分不同可分为酒精型、甘油型、乙二醇型等类型的金刚线冷却液。酒精型金刚线冷却液是用乙醇作防冻剂,价格便宜,流动性好,配制工艺简单,但沸点较低、易蒸发损失、冰点易升高、易燃等,现已逐渐被淘汰;甘油型金刚线冷却液沸点高、挥发性小、不易着火、无毒、腐蚀性小,但降低冰点效果不佳、成本高、价格昂贵,用户难以接受,只有少数北欧国家仍在使用。

乙二醇型金刚线冷却液是用乙二醇作防冻剂,并添加少量抗泡沫、防腐蚀等综合添加剂配制而成。由于乙二醇易溶于水,可以任意配成各种冰点的金刚线冷却液,其最低冰点可达-68℃,这种金刚线冷却液具有沸点高、泡沫倾向低、粘温性能好、防腐和防垢等特点,是一种较为理想的金刚线冷却液,目前国内外发动机所使用的和市场上所出售的金刚线冷却液几乎都是这种乙二醇型金刚线冷却液。压缩机冷媒有时也被称为金刚线冷却液。

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金刚线冷却液厂家说到随着经济的快速发展,光伏行业的发展也加快了步伐,而硅片切削液作为目前光伏产业链上硅片制作环节使用的必需耗材之一,整个晶硅切割液行业的发展和晶硅切片行业的发展乃至与整个光伏产业的发展均关系密切。下面,沭阳金刚线金刚线冷却液供应商将会为我们分析切削液配方的作用。

切削液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

金刚线冷却液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。

清洗在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持切削液清洁。

防锈在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。


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